1. AQL标准(正常检验单次抽样质量允收标准)
我们采用的是国际上使用最广泛的检验标准ANSI/ASQC Z1.4-2003(R2013)(此标准等同于：MIL STD 105,ISO2859-1, BS 6001, NFX 06-022, DIN 40080, UNI 4842,GB2828)单次抽样计划。正常检验二级单次抽样计划(I，II，III)通常用于决定产品外观和功能的抽样数。特殊抽样计划(S-1, S-2, S-3, S-4)通常用于决定产品安全性、可靠性、产品性能和其它特殊测试的抽样数。
AQL抽样表
表格 A:
表格 B:
不同的抽样计划决定不同的检验样品数量。在表A中规定了三种抽样计划I级，II级和III级，如果客户没有特别要求，最常使用的是II级正常抽样计划。I级抽样计划通常用于放松检验，III级抽样计划一般用于加严抽样检验。特殊抽样计划(S-1, S-2, S-3, S-4)通常用于小样品量检验的项目，如一些破坏性测试或是比较耗时的测试，或者对抽样风险要求不高的检验。
抽样数量由表A的样本量字母码和表B的AQL允收水平共同决定。通过表A可以确定样本字母码，通常表B可以决定抽样数量以及缺陷的允收标准数量。
关于缺陷的判定，如果客户没有特别指示，我们检验一般采用AQL表中单次随机抽样II级水平抽样，AQL接受水平为：严重缺陷0，重缺陷2.5，轻缺陷4.0的标准执行。
举个例子：一批货物的批数量是3000个，根据单次随机抽样，II级水平抽样，接受的质量标准是分别对应严重缺陷、重缺陷和轻缺陷0/2.5/4.0。
先查A表，批数量在1201到3200的对应II级抽样水平的字母是K，然后查B表，K是125，就是说这次抽样的样品数是125个。然后对应于K125，查表B，对应也0/2.5/4.0接受水平的数字分别是0，7和10，意思是这个抽样的125个样品经过逐个检验，发现缺陷的最大接受水平分别是严重缺陷样品数0，重缺陷样品数7和轻缺陷样品数是10。
也就是说，如果这批抽样125个样品中，如果检验结果判定的严重缺陷的样品超过0个，或者含重缺陷的样品数超过7个，或者含轻缺的样品数陷超过10个，这批货就被判定为不合格。
缺陷分类标准
如果客户没有特殊规定，我们将按下面的原则对缺陷进行分类：
致命缺陷: 在产品的使用和维护过程中会给消费者带来伤害、不安全的情况，或者产品不符合相关法律法规的缺陷。
主要缺陷: 会降低产品的使用性和可靠性的一些功能缺陷，或者是会影响销售的明显的外观缺陷。
次要缺陷: 不会影响产品的使用，但会影响产品销售的缺陷。
如果在同一个(套)产品发现多个缺陷，在缺陷列表中的缺陷数，只记最严重的缺陷，但其它缺陷也要备注出来。如果发现任何致命缺陷，整批货的检验结果应该是不通过，由客户决定能不能接受。
2. 国际标准: ISTA-1A / 2A 外箱跌落测试
对外箱跌落测试，一般采用国际安全运输协会制定的ISTA-1A或2A的标准。大多客户会选用1A的标准进行测试，1A和2A的测试程序基本一样，只是跌落高度有差别。
通常情况下，我们检验使用国际标准ISTA-1A来做外箱跌落测试，使用的方法是“一角三边六面法”。
1) 跌落高度
跌落高度随着包装货物箱子重量不同而不同，有不同的高度自由跌落测试：
2) 跌落测试程序
a. 首先，检查产品，以保证做测试的产品都是好的产品，包括外观和功能。
b. 重新包回原来的包装状态，包括外箱的打包带(如果有的话)。
c. 选择合适的地板，地板必须要平整，坚硬。如水泥地，铁板等。
d. 按以下顺序进行测试：
测试完成后，以下情况视为测试不通过：
－外箱受损
－外箱里面的产品单个包装破损
－样品损坏、变形，或造成产品刮伤，凹陷等外观问题
－产品功能出现问题。
产品检验
